Hohe Qualitätsanforderungen beim Produktneuanlauf
In 2 statt 5 Validierungsschleifen vom Prototyp zur Serie
Automotive
Bereich
Interieur
Technologie
Alle Arten von Dekors
Unternehmen
TIER 1
Die Herausforderung
Ein Premiumhersteller für Interieur benötigte zwischen 5 und 8 Validierungsschleifen vom ersten Prototyp bis zur bemusterungsfähigen Serienreife. Die Anzahl der Schleifen ließ sich mit ingenieursmäßigem Ansatz nicht verkürzen, da es für die ca. 150 Qualitätsmerkmale 80 mögliche Einflussgrößen in bis zu 12 Arbeitsgängen gab.
Das Ziel
Neuteile sollten mit nur 2 Validierungsschritten vom Erstmuster bis zur Serienreife kommen. Zugleich sollten das Best Setting für die Werkzeug- und Prozessparameter aller Arbeitsfolgen ermittelt und alle Qualitätsmerkmale nachhaltig ins Ziel gebracht werden.
Die Vorgehensweise
Anhand von gezielten Versuchen errechnete das KI-System Analyser®, das auch mit kleinen Anlernstichproben auskommt, die Wirkmechanismen zwischen den ca. 80 möglichen Einflussgrößen und den ca. 150 Qualitätsmerkmalen aus Geometrie, Oberfläche und Haptik.
Der Analyser® erstellte Vorhersagemodelle, mit denen die Best Settings der Prozessparameter für die gesamte Produktion für alle Qualitätsmerkmale eingestellt werden konnten.
Ergebnis
230 T€
eingespart /Jahr
2 statt 5
Validierungsschleifen
< 2 %
Rückweise-Rate
Die Lösung
Mit den vom Analyser® erstellten Vorhersagemodellen und den Best Settings wurden die Nominalwerte für alle wichtigen Einflussgrößen, wie Prozessparameter und Umgebungseinflüsse festgelegt und damit ein Bestätigungslos produziert. Die ca. 150 Qualitätsmerkmale lagen innerhalb ihrer Spezifikationen.
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